钣金机柜加工在生产过程中有非常主要的七道工序,基本是:产品设计——剪切下料——画线放样——冲裁加工——折弯加工——焊接连接——整体组装,为了生产出质量好的服务器机柜,一舟机柜对每一步的要求都非常严格。设备柜壳钣金加工一般都是使用冷轧钢板或合金制造,用来存放计算机、电力或相关电子控制设备的柜体。钣金机柜可以效果优良保护被存放的相关设备,还可以屏蔽电磁等干扰。通过合理的规划,方便设备的安装和后期的管理维护。
钣金冲压件加工中的镀铬该如何进行以及造型技术的研究概况
【一】、钣金冲压件加工中的镀铬该如何进行
现在加工行业和总需要使用到的机械设备有很多,不知道对他们的了解有多少。这些设备在机械制造活动中,各有各的加工方法,有的时候如果我们的加工方法选择不当,很有可能会影响其正常工作。一些钣金冲压件的在加工前需要镀铬,很多人对于镀铬并不是很了解,现在我们就为大家讲解一下钣金机柜加工中的镀铬该如何进行,希望能对大家有所帮助。
镀铬是泛指电镀铬,镀铬有两种的,一种是装饰铬,一种是硬铬。镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法,但是它的优缺点很多,所以好多情况下都没采用。钣金冲压件镀铬加工优点:一、表面光洁度好。二、不会生锈,一点锈斑都不会有。三、镀的过程中原零件变形小。四、如果五金零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点,也是个缺点,所以要镀铬的零件都要放余量了)。五、表面比较美观。缺点:一、价格高,不光镀的费用高,而且镀后还要再加工。二、钣金冲压件加工不适合表面比较复杂的零件。三、厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右。四、对零件表面的光洁度要求比较高。
【二】、钣金件造型技术的研究概况及发展趋势
钣金件是由薄饭材料经冲压、剪切、折弯和焊接等工序而加工完成,其特点是零件为薄饭材料,并且可以被展开为平面,具有重量轻、易成型、成本低等优点,现以广泛应用于各个行业。它一般可分为平饭类(指一般的平面冲裁件)、弯曲类(由弯曲或弯曲加简单成形件构成的零件)和成形类(由拉伸等方法加工而成的规则零件)。
在生产中,钣金件的设计与加工占有相当大的比例,据统计,市场上近百分之九十的金属制品是钣金件。市场需求的日益加大,需要激光切割钣金件的设计速度和质量进一步提高,而传统的饭金设计加工,从零件的设计开始,一直到钣金件的放样展开、加工工艺的制定都由手工完成。近年来,一些CAD设计系统中,或多或少肯有钣金件设计功能模块,但是,因为存在产品主要功能定位的不同和开发商本身的钣金件工程背景不足,这些钣金件的设计和制造方式存在以下问题:
1)对设计和制造者的要求过高。
2)容易出错,废品率高。
3)设计和编程的工作量过大。
正是由于传统的手工方法不能满足市场和社会的需要,于是将CAD/CAM技术运用于钣金件的设计和加工制造过程就显得十分必要了。钣金件的CAD/CAM是随着计算机图形学网、几何造型等技术的发展而发展起来的,它一直是CAD/CAM技术的一个重要的研究领域,而且该领域本身也十分广阔,它包括钣金件的设计、制造、仿真、性能分析等诸多领域,本文所涉及的主要是钣金件的设计与制造。
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