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金属五金冲压件淬火硬度不足解决方法以及品质过程监控管理一、不锈钢五金冲压件淬火硬度不足解决方法
产生原因：
1、金属五金冲压件工件淬透性低而截面积又较大。
2、淬火加热时表面脱碳。
3、淬火温度过高或过低，而保温时间又小足。
4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。
5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。
6、碱浴水分过多。
解决办法：
1、正确选用钢材。
2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。
3、严格执行淬火工艺规范。
4、严格执行正确的冷却工艺。
5、按正确冷却工艺操作。
6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。
二、不锈钢冲压件品质过程监控管理
冲压车间的品质管理需要严格控制工序质量，深入开展“自工序保证”：推行“双三检”制，即线检、抽检、巡检，中间件、末件必检。
生产过程中的一个零件、生产过程中零件、较后一个零件依照《抽检作业标准书》进行检验，在生产过程中，生产线员工对不锈钢冲压件外观进行目视检验，如发现异常则停止生产，联系班长或品质人员进行质量确认。
生产线班长负责不锈钢冲压件质量的巡检工作，如发现异常则停止生产，联系品质人员进行质量确认。对于不能达到生产要求的零部件填写《模具维修单》，并由相关班组制定整改或预防措施。在批次尾件需在制件上标明“末件、检验日期、检验员姓名”。当不锈钢冲压件品质及工艺稳定后，不必全检，转为抽检及线检来保证品质。对于汽车汽车冲压件属于大批量生产，具体抽检频率需根据GB2828-2003国标抽样标准制定。
冲压车间的品质管理及不锈钢冲压件的检测是重要环节，不仅仅是控制各个点的问题，涉及多个重要环节，如：标准作业的制定，检测人员在充分准备的基础上标准作业，出现品质不良需分析原因，制定对策，才能控制零件质量。严格控制不锈钢冲压件品质的各个环节，才能确保不锈钢冲压件品质及生产效率稳步提升，但是不锈钢冲压件的品质管理的目的是冲压各个因素的过程控制得到满足设计和产品要求的合格不锈钢冲压件，而不是片面的追求不锈钢冲压件。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的铝合金冲压件、五金拉伸件、钣金冲压件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。