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1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。
3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。
4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。
碳钢拉伸件表面缺陷该如何解决和影响尺寸精度的因素其一、碳钢拉伸件表面缺陷该如何解决
碳钢拉伸件在成型工艺中是十分常见的，但是在制造过程中，出来的产品外观不是很完好，存在一些缺陷，如划伤、压痕等，呈现这些缺陷的话，我们能够处理吗？如何处理呢？碳钢拉伸件先，要想处理外表缺陷，先搞分明碳钢拉伸件为什么会呈现缺陷，是由什么招致的。当我们采用普通构造停止折弯时，由于碳钢拉伸件的折弯冲头与资料外表存在相对滑动，而资料较软，因而碳钢拉伸件必然会在资料外表留下划痕。其次，剖析拉伸件的不良位置，找出要素。查看碳钢拉伸件产品在成型前外表或内部能否有铁屑等异物，再看碳钢拉伸件的折弯边能否有毛刺，检查碳钢拉伸件的资料能否契合请求。处理碳钢拉伸件外表缺陷简单的方法是改动构造，将碳钢拉伸件的折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能限度的减少划痕，也能够加冲压油或者在资料外表贴上一层塑料薄膜来避免划伤，不过这种本钱不低。假如要完整根绝这种现象呈现，或者条件允许的状况下完整能够采用翻板构造，由于翻板构造完整不存在相对摩擦，因而不会呈现碳钢拉伸件的外表问题哦。
处理碳钢拉伸件成型外观或者冲压外观不良办法或许还有其他的，但是以上是常见的处理办法，希望对大家有所协助。
其二、影响不锈钢拉伸件尺寸精度的因素
不锈钢拉伸件的尺寸精度是指不锈钢拉伸件的实际尺寸与设计尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情况下，落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同，而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形，冲裁结束后，工件就会发生弹性恢复现象，从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符，影响了不锈钢拉伸件的尺寸精度。
影响不锈钢拉伸件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、不锈钢拉伸件的形状和尺寸等，其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时，冲裁过程中材料所受的拉延作用较大，因而拉延变形大。
五金拉伸件冲裁结束后，因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小，而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时，由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的尺寸缩小。不锈钢拉伸件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量，较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也较小，使制件精度较高较硬的材料，弹性变形量较大，冲裁后的弹性恢复也较大，使制件精度低薄料冲裁时，弹性拱弯大，弹性恢复也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对不锈钢拉伸件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
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