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五金冲压件工艺方案设计阶段跟正确使用维护【一】、五金冲压件工艺方案设计阶段
冲压工艺方案设计时，单纯根据零件产品数据能够进行工艺方案设计，使零件加工成形。车门防撞梁五金冲压件的工艺方案可设计为：拉延+修边冲孔。此种工艺设计方案没有关注零件特殊公差的要求，没有相关精度保证方案，存在局部零件精度不能满足使用要求(如防撞梁与车门外板焊接匹配面等部位)，影响白车身焊接时搭接匹配的风险。
为保证零件在加工后的精度能够满足焊接分总成及白车身的精度要求，依据零件尺寸及公差及参考定位系统(RPS)图样的要求，将零件局部特殊公差及定位方式的保障方案体现在工艺设计中，工艺方案优化为：拉延+修边冲孔+成形，以保证零件搭接面的面轮廓度要求。
冲压加工时，孔定位的精度等级要高于形状定位，因此在金属五金冲压件的工艺方案设计时，尽量采用孔定位的方式，并且保持各冲压工序间定位点的一致性，避免由于定位基准转换导致的累积误差。
另外，在由冲压零件→小分总成→大分总成→白车身的由低级分总成向分总成推进的制造过程中，应统一上下序RPs，使点定位销、主定位面逐级继承；不能在高的分总成上出现低没有用过的定位销、主定位面。以保证焊接工序间主定位点的继承性，减小累积误差。
因此，统一上下序RP8点，且保持五金冲压件、零件检具及焊接夹具间定位基准的一致性，同样是提高检测精度、减少白车身累积误差产生的基本原则之一，在五金冲压件模具及焊接夹具开发时应严格遵循。
【二】、不锈钢冲压件模具的正确使用维护
为了保护正常生产，提高不锈钢冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，保证正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。
其主要工丁作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模；控制校正弯曲、冷挤、成形等工序上模的下止点伸置；及时复磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清洁和合理的润滑等凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的效果。
模具的正确使用和合理维护，对于提高摸具寿命事关重大。
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